ZP37D旋轉式壓片機 PLC旋轉式壓片機 

    本機是一種雙壓式自動旋轉，連續壓片的機器，將顆粒狀原料壓制成成劑。它主要用于制藥工業的片劑生產，同時適用于化工，食品，電子等工業部門。外圍罩殼為全卦閉形式，材料采用不銹鋼，內部臺面用不銹鋼材料，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態，側面板能全部打開，易于內部清洗和保養。所有控制器和操作件均布局合理。采用變頻調速裝置進行電氣調速，操作方便，轉動平穩，安全準確。配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機。實行機電一體化，采用觸模建及屏幕顯示。傳動系統密閉在機器主體下方油箱中，是*分離的獨立部件，亦不會產生油污污染，又使傳動部件浸潤在油池中，易散熱且耐磨。機器裝有吸塵裝置，能將壓制室內飛揚的粉塵吸收干凈。機器的易用損件如上軌道，加料器，料斗，傳動蝸桿，粉量器等與ZP33型產品具有通用結構，有得于標準化、通用化、系列化。 目前國產的ZP-35/37D旋轉式壓片機,結構基本相同，要分辨質量高低，主要看細部改進和工藝。

        我廠近幾年來走訪了幾十家ZP-35/37D旋轉式壓片機用戶，反映效果普遍較好，*不足的是：沖模更換稍嫌頻繁。針對這個問題，我們仔細研究分析后，發現用戶在沖模選購時，不一定一直選用壓片機原廠家沖模，而不同廠家生產的沖模，盡管都按國家標準生產，但其尺寸總有一些差異。特別是沖模圓頭和頸部尺寸，差別更大。而我廠原生產的ZP-35/37D旋轉式壓片機，上沖上行軌采用的是單邊軌道，提升沖模時用力不太均勻，久而久之，易造成沖桿微小變形，使沖模壽命縮短。同時，下沖下行軌出口底部較厚，軌道空腔高度不夠，使得有些廠家生產的不規則沖模頭部下行時不夠順暢，甚至出現個別卡住現象。 根據目前沖模生產不規范的國情，我廠對ZP-35/37D旋轉式壓片機做了如下改進：一是將上拉軌從單邊改成雙邊，從而使沖模頭部上行時受力均勻；二是降低了下沖下行軌出口坡度，使沖頭順暢出軌。這樣改進后，可以兼容不同廠家沖模，更重要的是，大大延長了沖模使用壽命，使壓片質量得以穩定持久。

 ZP37D旋轉式壓片機電氣控制核心部分采用歐洲經典；西門子S7-200系列的CPU224XP可編程控制器，上海步科的新品; MT4404T 人機界面和品牌富菱變頻器。實現無級調速，可平滑調節轉臺轉速。對于用戶操作控制及其簡便。同時電氣組成部分具有故障自診斷功能，通過顯示屏的報警提示，能快速定位故障點，提高維修效率。

整機電氣性能符合GB/T  5226----1標準。

          以上為PLC控制界面

適用行業：

1、制藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片、獸藥等

2、食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等    

3、保健品行業：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電子電池行業：電子元件、紐扣電池等

5、化工行業：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等 

壓片機的工作過程可以分為如下步驟： 

    1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底； 

  2、利用加料器向中模孔中填充藥物； 

  3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片； 

  4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程； 

  5、下沖降到原位，準備下一次填充。 

壓片機制片原理: 

      1．劑量的控制 

  各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調節模孔 

  中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。 

  2．藥片厚度及壓實程度控制 

藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是*的。這是通過調節上沖在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上沖下行量的機構來實現壓力調節與控制的。